100 多年來，人們采用各種密封材料，液體從泵外殼泄漏沿主軸穩(wěn)步下降。雖然在泵采用現(xiàn)代技術(shù)工藝，仍然廣泛用于設(shè)計(jì)最古老密封填料盒，由于其低開始的費(fèi)用和熟悉到工廠工人。機(jī)械密封工廠采取很多措施。然而，由于環(huán)境問題，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是共同在現(xiàn)代化過程中，強(qiáng)腐蝕性液體。因此，在實(shí)踐中，以取代機(jī)械密封包裝越來越多。機(jī)械密封件廠家

  旋轉(zhuǎn)表面靜態(tài)密封面之間的密封和決定密封機(jī)械密封的最關(guān)鍵因素，滲漏途徑需要密封有四人︰

    1） 通路之間密封面;
    2） 表面和主軸; 之間的通路
    3） 固定途徑之間表面的腺體;
    4） 壓蓋與填料箱之間的通路。
機(jī)械密封件廠家
    機(jī)械密封工廠對(duì)于機(jī)械密封的材質(zhì)作出分析：
    兩個(gè)泄漏后通路一般采用靜密封，因?yàn)橛袃蓚�(gè)部分之間是沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。密封的這一部分通常被稱為三重密封，密封材料的墊片或 o-密封件適應(yīng)過程液體。
    在設(shè)計(jì)新輔助密封在一個(gè)靜態(tài)的過程中，所以您可以避免在主軸上的磨損和腐蝕問題。在泵的正常運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)式和固定式表面的液體中產(chǎn)生的壓力來保持它的盒包裝密封在狀態(tài)下，時(shí)的啟動(dòng)和停止，填料箱壓力由彈簧壓力。最重要的機(jī)械密封設(shè)計(jì)使用較軟的材料來創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)曲面、 旋轉(zhuǎn)摩擦還是表面上的難度。許多年來，最常見的組合是碳材料作為旋轉(zhuǎn)面，使它在陶瓷的平穩(wěn)表面上運(yùn)行。
    從這個(gè)角度來看，這些密封接觸面必須處理謹(jǐn)慎，嚴(yán)格按照安裝說明進(jìn)行操作，適當(dāng)保護(hù)和確保正確安裝密封表面，這是非常重要的。密封在主軸軸向和徑向運(yùn)動(dòng)的選擇靈活性需要保持一定程度的靈活性與彈簧，以確保接觸表面間的密封。然而，它只能提供一定程度的靈活性。泵的機(jī)械條件和長(zhǎng)徑比 (其延伸的長(zhǎng)度測(cè)量主軸的直徑比比率越低，越好)，密封的可靠性具有重要作用。密封的靈活性通常由大型主彈簧和一系列的小彈簧或波紋管密封提供了保證。傳統(tǒng)的化工、 密封壓力設(shè)計(jì)應(yīng)用上表面的革命，這作為旋轉(zhuǎn)密封件的密封、 彈簧或波紋管密封與旋轉(zhuǎn)主軸。新設(shè)計(jì)彈簧或波紋管密封裝置安裝在固定的表面上。在現(xiàn)在的機(jī)械密封，兩封印有非常廣泛的應(yīng)用，具有一定程度的靈活性進(jìn)行安裝。
    早期的許多單一的大型彈簧圍繞主軸，在起動(dòng)過程的泵，機(jī)械密封的設(shè)計(jì)可以提供很強(qiáng)的密封件的密封面。密封的作用取決于軸的旋轉(zhuǎn)收緊春卷。后期設(shè)計(jì)密封與一系列的小彈簧，排列在主軸，周圍均勻負(fù)載壓力對(duì)密封面。由于小彈簧可以安裝提前，所以大部分的這種類型的密封和泵液體相分離。